當(dāng)前位置:網(wǎng)站首頁(yè) > 最新產(chǎn)品 > 聲波清灰器 > 脫硝聲波清灰器 > LTQ-100脫硝聲波清灰器
最新產(chǎn)品品牌 | 其他品牌 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,石油,能源,紡織皮革,冶金 |
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一 聲波清灰器的應(yīng)用案例
電除塵器
用于清除電除塵器極板、極線積灰;清除電除塵器入口均流板積灰,保持均流孔干凈、暢通,合理分配入口氣流;解決由于積灰造成的除塵效率下降和灰斗出口架橋、鼠洞、下灰不暢的問(wèn)題。
ü 冶金行業(yè):燒結(jié)機(jī)頭電除塵器、燒結(jié)機(jī)尾電除塵器、成品篩分電除塵器、原料電除塵器、配料室電除塵器、石灰窯電除塵器、有色冶煉電除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣圓式防爆電除塵器
ü 電力行業(yè):發(fā)電廠、熱電廠鍋爐系統(tǒng)電除塵器
ü 水泥行業(yè):水泥廠窯頭、窯尾靜電除塵器等
電廠脫硝SCR反應(yīng)器
用于清除脫硝系統(tǒng)SCR反應(yīng)器進(jìn)出口及催化劑表面、內(nèi)部鋼構(gòu)件表面積灰的清除,延長(zhǎng)SCR中催化劑活性和使用壽命,同時(shí)降低系統(tǒng)中壓力阻力,清除飛灰過(guò)分波動(dòng)對(duì)后續(xù)除塵器的影響,并可減少每年用于維修的人力及材料費(fèi)用,縮短生產(chǎn)停工周期,以及延長(zhǎng)兩次檢修之間的運(yùn)行時(shí)間。
鍋爐管束、尾部煙道
用來(lái)清除鍋爐各受熱面上的積灰,具有傳統(tǒng)的機(jī)械清灰、蒸汽吹灰和鋼珠除灰等方式無(wú)法相比的優(yōu)點(diǎn),在電力、石化等領(lǐng)域得到推廣應(yīng)用,成為解決鍋爐系統(tǒng)管束、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器以及余熱鍋爐、熱管換熱器等受熱面清灰的新的非接觸清灰方式。
ü 煤粉鍋爐、電站鍋爐、冶金余熱爐、CO焚燒爐、堿回收爐、垃圾焚燒爐等等鍋爐管束、過(guò)熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、水泥窯尾SP爐、窯頭AQC爐
換熱器
用于清除換熱器管束表面積灰,提高熱交換效率,降低能耗。避免因管束等部位積灰、結(jié)垢造成的設(shè)備內(nèi)部氣流阻力增大、傳熱效率下降,設(shè)備的腐蝕,煙道堵塞等問(wèn)題,為設(shè)備安全運(yùn)行提供積保障。
ü 煤氣換熱器、熱管蒸發(fā)器、熱管換熱器、余熱鍋爐、機(jī)力冷卻器
灰斗、料倉(cāng)及輸料溜槽
用于解決工業(yè)生產(chǎn)中料倉(cāng)出口膨料、架橋、鼠洞、下料不暢的問(wèn)題,疏通出口料流,改善物料流動(dòng),確保下料暢通;取代人工清灰,取代機(jī)械振打,降低維護(hù)費(fèi)用。
管狀聲波清灰器導(dǎo)波管插入料倉(cāng)、灰斗內(nèi)部距出口800~1000mm處。當(dāng)粉塵將導(dǎo)波管埋入時(shí),裝在導(dǎo)波管內(nèi)的聲波清灰器的低頻高能聲波在導(dǎo)波管內(nèi)空氣中諧振由導(dǎo)波管傳遞到粉塵,使之松動(dòng),改善粉塵的流動(dòng)由料倉(cāng)、灰斗出口流出,清除堵塞,且流動(dòng)狀態(tài)越來(lái)越好。
ü 冶金行業(yè):除塵器灰斗、燒結(jié)配料倉(cāng)、鋼灰倉(cāng)、混料倉(cāng)
ü 電力行業(yè):除塵器灰斗、磨煤機(jī)分離器灰斗、落煤管
ü 水泥行業(yè):除塵器灰斗、立磨中心落料管
二 聲波清灰器的技術(shù)規(guī)格
LTQ-75 | LTQ-75W | LTQ-80 | LTQ-90 | LTQ-100 | LTQ-100T | ||||
基本頻率(Hz) | 75~95 | 90~110 | 100~120 | ||||||
聲強(qiáng)(出口1米處dB) | ≥145 | ≥145 | ≥145 | ||||||
沖擊力N |
| 1120~3540 |
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爆炸力㎏/cm2 | 3880 | ||||||||
防 爆 |
| 隔爆型 | |||||||
工作溫度℃ | L | ≤350 | |||||||
H | ≤650 | ||||||||
G | ≤1200 | ||||||||
供氣氣源壓力MPa) | ≥0.6 | ||||||||
工作氣源壓力(MPa) | 0.3~0.7 | ||||||||
耗氣量(m3/min) | 2.95(2.28) | ||||||||
聲波作用范圍 | 一般作用范圍直徑D≤6M,長(zhǎng)度L≤15M,它取決于清灰器型號(hào)及料倉(cāng)結(jié)構(gòu) | ||||||||
聲能器材料 | 發(fā)聲體材料為不銹鋼,膜片材料為鈦合金 | ||||||||
參考重量(Kg) | 130 | 100 | 135 | 100 | 96 |
三 脫硝聲波清灰器的主要技術(shù)參數(shù)
特定的頻率和聲強(qiáng)
通過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)證實(shí)高能量低頻聲波在氣體媒質(zhì)中傳播波長(zhǎng)長(zhǎng),傳播距離遠(yuǎn),且不易被吸收,在聲場(chǎng)中以點(diǎn)聲源球面形,縱波形式均勻地向各方向輻射。我公司FSQ系列聲波清灰器設(shè)計(jì)工作氣源壓力在0.3-0.7MPa范圍可調(diào)整:頻率為75-250Hz,聲強(qiáng)為100-147dB,有效作用半徑大于12m。所產(chǎn)生較大的媒質(zhì)加速度作用于各積灰體表面產(chǎn)生的聲波力,可獲得很好的清灰效果。
耗氣量小且對(duì)設(shè)備和人體無(wú)損害
FSQ系列耗氣量不大于3m³/min,每振動(dòng)一次只有十幾秒鐘,耗氣量較小。的振動(dòng)頻率設(shè)計(jì)在70-250Hz,所對(duì)應(yīng)的波長(zhǎng)大于1m,避開(kāi)了工礦構(gòu)筑物本身的固有頻率。
安裝在密封容器內(nèi)部,大量的測(cè)試證明在設(shè)備周?chē)脑肼晱?qiáng)度在90dB以下,且每次工作小于十幾秒鐘,間隔時(shí)間在幾分鐘到幾十分鐘,符合安全與健康機(jī)構(gòu)(OSHA)允許的噪聲限制標(biāo)準(zhǔn)。
四 脫硝聲波清灰器的安裝
脫硝聲波清灰器的安裝,必須根據(jù)設(shè)備具體結(jié)構(gòu)及工藝條件的要求,采用適合的連接方式進(jìn)行安裝。
按與設(shè)備的連接形式分為:(1)法蘭套連接(2)擴(kuò)聲筒與設(shè)備外壁直接焊接(3)設(shè)備腔內(nèi)吊裝
按在設(shè)備上的安裝位置可分為:(1)頂部安裝(2)側(cè)壁安裝(3)斜插入料斗安裝(4)設(shè)備內(nèi)部吊裝
任何一種連接方式都必須保證連接件具有足夠的強(qiáng)度,使之連接牢固可靠,要確保正常工作和設(shè)備的安全運(yùn)行。
由于各用戶的設(shè)備結(jié)構(gòu)和工藝條件要求不同,在訂貨時(shí)用戶應(yīng)提出具體連接方式及為連接而配套的連接法蘭,吊架等尺寸要求。