一 循環(huán)流化床鍋爐煙塵的基本特點

    循環(huán)流化床鍋爐（Circulating Fluidized-Bed Boiler，簡稱為CFB）燃煤適應(yīng)性強，爐內(nèi)噴鈣脫硫率高達90%以上，由于爐內(nèi)溫度較低，NOx很少形成 ，排放可基本達標。另外，它能在低負荷下正常運行，特別適用于中，小型機組，熱電廠和調(diào)峰機組使用。正因為如此，它被稱為環(huán)保節(jié)能型新式鍋爐。目前世界上正在大力推廣應(yīng)用。

    但由于爐內(nèi)摻鈣脫硫而較大幅度地降低了煙氣中SO2的含量，同時煙塵中鈣的化合物含量大量增加，這都導(dǎo)致煙塵比電阻增高。由于摻鈣和脫硫，增加了大量的粉塵，使得煙氣的含塵量大幅度地增加（例如，內(nèi)江電廠410t/h CFB，煙氣含塵量高達77g/Nm³）。因此，循環(huán)流化床鍋爐煙塵有三個明顯的特點：一是比電阻高，容易產(chǎn)生反電暈現(xiàn)象；二是進口含塵量大，容易產(chǎn)生電暈封閉；三是灰塵粘度較大 ，容易造成陽極板和陰極線沾灰。所以，用于這種工況條件下的電除塵器除了常規(guī)電站電除塵器的通用要求以外，如何防止反電暈和電暈封閉現(xiàn)象的產(chǎn)生，如何減少或防止陽極板，陰極線粘灰是保證設(shè)計除塵效率和運行安全可靠的技術(shù)關(guān)鍵。

二 保證除塵效率的措施

根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐煙氣條件，我們在設(shè)計中采取了以下針對性的技術(shù)措施，以確保電除塵器的效率 。

1 正確選型-確保電除塵器效率的先決條件

    選擇電除塵器的規(guī)格大小，布置方式（即選型）是保證除塵效率的關(guān)鍵。選型過大，會增加投資，造成浪費。選型過小，使排放達不到標準，滿足不了設(shè)計要求，后果會更加嚴重。本廠根據(jù)*技術(shù)，經(jīng)過電子計算機選型，并經(jīng)過選型工程師的一系列修正，來選定電除塵器的主要工藝參數(shù)Wk（表現(xiàn)驅(qū)極速度）和Vss（電場內(nèi)的標準風速），從而確定保證除塵效率達到設(shè)計要求的電除塵器規(guī)格大小。再根據(jù)現(xiàn)場的具體條件來確定電除塵器的布置方式（特別是進，出口封頭的方式）。電除塵器的選型必須根據(jù)每個工程的具體情況逐一確定，不能簡單套用。

2 極間距的確定-400mm間距明顯優(yōu)于300mm間距

    國內(nèi)外許多研究者從不同角度進行試驗，幾乎得出同樣的結(jié)論：在電站電除塵器中，在相同體積的條件下，400mm間距可以獲得比300mm間距更高的除塵效率。研究結(jié)果表明，隨著極間距的增大，極板上的電流密度分布趨于均勻。以RS線為例，在同樣的試驗條件下，300mm間距電流密度分布的相均對方根差=0.662，當極間距擴大到400mm時，減小到0.516。

    可見400mm間距時，一方面陽極板的有效利用率得到了提高；另一方面，遏止了極板上電流密度過于集中的局部地區(qū)產(chǎn)生反電暈的可能，二者都促進了除塵效率的提高。對比試驗還表明，當煙氣溫度為155℃時，在相同的工況條件下，極間距從300mm增大到400mm，操作電壓從44.4KV增大到65KV，除塵效率從97.3%提高到98.1%，即有效驅(qū)極速度增高了1.45倍。

    操作電壓的提高，增加了極板表面附近的電場強度，從而促使除塵效率的提高。不僅如此，400mm極間距，其內(nèi)部維修顯然要比300mm間距方便。所以，自80年代末以來，幾乎不再在電站除塵器中采用300mm間距，循環(huán)流化床鍋爐產(chǎn)生的煙氣煙塵比電阻高，且煙氣含塵大。400mm（或400mm以上）間距可以較為有效的遏止由于高比電阻引起的反電暈現(xiàn)象，且不會由于高含塵量而引起電暈封閉，這都是保證除塵效率的重要條件。鑒于上述原因，CFB用電除塵器同極間距以采用400-500mm為宜。

3 合理的極配型式-480C型陽極板配BS型新型芒刺線

    480C型陽極板，板面壓有溝槽，使之易于吸附粉塵。兩旁的折邊不僅增加了極板的剛性，而且作為防風溝還可以防止粉塵的二次飛揚。振達加速度傳遞良好，易于清灰。單位集塵面積的重量較輕，在高溫和振打的作用下，抗變形的能力強。由于它結(jié)構(gòu)合理，優(yōu)點十分突出，所以是目前采用多的一種極板。CFB用電除塵器也宜選用這種陽極板。

    電暈線的選用至關(guān)重要。循環(huán)流化床鍋爐用電除塵器對電暈線有四大要求：（1）適應(yīng)高比電阻；

（2）適應(yīng)高量含塵；

（3）極線放電時電風強烈，放電點不粘灰；

（4）檢修的間隔周期廠。

基本要求有兩個：

一是牢固可靠，二是電氣性能好。

本場根據(jù)*極線自行研制成功的BS線，保證在運行中不斷線，而且它的電暈電流大，起暈電壓低，尤其重要的是它在陽極板上產(chǎn)生的電暈電流的分布十分均勻。陽極板上的電流密度的均勻性好。由于它主要靠芒刺放電，電風強烈，所以在高含塵量條件下，也不會產(chǎn)生電暈封閉。這兩條對循環(huán)流化床鍋爐煙氣除塵是至關(guān)重要的。BS線在實際電廠電除塵器的運行中，運行電壓穩(wěn)定地高于60KV，保證電除塵器投運以后，持久地達到高效率。

4.在出口封頭中設(shè)置迷宮式集塵均流板-收集從末級電場溜出來的帶點粉塵，把好后一關(guān)

從末級電場溜出來的粉塵是沒有被電場收集的細微塵粒，以及末級電場振打時二次揚起的粉塵。它們有一個共同的特點：均帶負電，我們在大量試驗的基礎(chǔ)上設(shè)計的裝置于出口封頭中的迷宮式集塵均流板，具有電除塵和機械除塵雙重功能，能有效的收集從末級電場溜出來的粉塵。在實際運行中，已取得了明顯的效果，這是在有限空間內(nèi)提高除塵效率的一個有效措施。

5 阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置-保證氣流分布的均勻性

氣流分布均勻性是高效率除塵器的先決條件，它的重要性是總所周知的。目前，電除塵器中 氣流分布裝置是在進口封頭中設(shè)置多道（一般為三道）多孔板，孔的直徑一般為40-50，開孔率30-50%，用增加阻力的辦法迫使氣流分布均勻。它的優(yōu)點是容易使氣流分布均勻，缺點是阻力太大。而導(dǎo)流型則是以導(dǎo)流的方式使氣流分布均勻，優(yōu)點是阻力小，但缺點卻是較難獲得均勻的氣流分布。我們在吸取*技術(shù)的基礎(chǔ)上采用了阻流加導(dǎo)流型氣流分布裝置，雖也有多孔板，但孔徑卻大到85，阻力較小，且絕不會堵孔。而且，多孔板兩邊的設(shè)置有導(dǎo)流作用的折邊，大大地增加了氣流分布板的剛性和強度。即使在相當強的渦流作用下，也決不會像一般平板那樣產(chǎn)生撕裂。在此基礎(chǔ)上，在適當部位還加設(shè)三角形導(dǎo)流板，這不僅可以保證氣流分布的均勻性，而且它類似于百葉窗式機械除塵器，可以對進入電除塵器的煙氣進行粗除塵，其除塵效率是相當明顯的。除下的灰塵，通過進口封頭下底板落入一電場的灰斗內(nèi)。

6 合理設(shè)計振打系統(tǒng)，提高清灰效果-保證電除塵器持續(xù)高效率運行的基本條件

針對CFB煙氣條件，陽極排各處的小振打加速度要求不小于150g，且要求整排陽極排的振打加速度的相對均方根差系數(shù)小于0.45

7 防止電暈封閉的其他技術(shù)措施

（1）在進口氣流分布板上設(shè)置百葉窗式導(dǎo)流板，這不僅是氣流分布均勻性的要求，而且利用百葉窗式機械除塵器的原理，對入口高含塵量煙氣進行粗除塵，可明顯減少進入一電場的煙氣含塵量。

（2）在一電場，由于含塵量較高，采用BS-04陰極線，這種極線電暈電流大（j=1.325mA/㎡），芒刺附近電風更為強烈，所以可更有效的防止一電場的電暈封閉現(xiàn)象，其電流密度的均勻性同BS-05線接近。其余二，三電場則采用BS-05線。

（3）陰極振打擬適當加大振打力，以保證極線持久的清潔。

8 防止陽極板，陰極線粘灰的技術(shù)措施

（1）選用電風強烈，不會產(chǎn)生電暈封閉的陰極線-BS型新型芒刺線。

（2）適當增加振打力，并在結(jié)構(gòu)上采取必要的措施，盡可能使振打力的分布趨于均勻。

（3）精心設(shè)計保溫結(jié)構(gòu)，降低電除塵器內(nèi)煙氣的溫度，確保煙氣溫度高于露點至少30°。

（4）嚴格控制殼體的漏風率。因為“漏入”的冷風會使局部區(qū)域的溫度下降，導(dǎo)致局部結(jié)露而沾灰。

（5）采用雙層人孔門，如果人孔門密封性不好，就容易漏風。因為漏入的是“冷風”，在人孔門附近的極板，極線就容易形成溫差而導(dǎo)致變形，影響正常的極間距而降低電除塵器的運行電壓。另一方面，漏風處附近會產(chǎn)生結(jié)露腐蝕設(shè)備。

    因此CFB用電除塵器必須采用雙層人孔門。雙層人孔門的密封采用-玻纖膠圈。這是一種耐高溫的玻纖橡膠制品，是專門為在高溫下（400℃以下）工作的人孔門密封而研制的。這種密封條自1987年在石橫電廠30萬千瓦機組電除塵器上使用至今，效果良好。

    它像電冰箱門上的密封條一樣粘在門框上，不管什么人都容易將他關(guān)嚴密。由于采取雙層結(jié)構(gòu)，所以實際上是雙保險，不僅密封性好，而且保溫效果也好。

三 保證運行安全可靠的措施

    電除塵器實際運行中，常見的事故為陰極線斷線，振打錘脫落，絕緣子擊碎和灰斗堵灰，這被稱為電除塵器運行中的“四大事故”。如果能防止“四大事故”的發(fā)生，則電除塵器運行的可靠性就會大大提高。

    1 保證陰極線不斷

BS線是一種改進型的管型芒刺線，它的支撐主體是20圓管，強度大，剛性好，運行中保證不會斷線

    2 保證振打錘頭不掉

無論陰極振打還是陽極振打。設(shè)計中采用的振打錘頭，均經(jīng)過實驗室模擬試驗，這種錘頭經(jīng)過實際打擊1305700次后，尚可繼續(xù)使用。1305700次意味著錘頭在工業(yè)電除塵器振打頻繁的一電場中使用25年的打擊次數(shù)。

    3 保證灰斗暢通，確保輸灰系統(tǒng)的正常工作

（1）灰斗傾角大于55°，且在轉(zhuǎn)角處設(shè)置圓弧板，消滅死角。

（2）灰斗下部設(shè)置加熱器，灰斗外部精心保溫，保證灰斗內(nèi)部溫度 穩(wěn)定地高于露點。

（3）增設(shè)倉壁振動器，萬一積灰，可以利用它方便地清除。

（4）增設(shè)灰斗捅灰孔，必要時可打開，以便清除出灰口咽喉處的積灰。

4 精心設(shè)計絕緣吊掛系統(tǒng)，保證在正常使用中，絕緣子不會擊碎

除了選用高質(zhì)量的電瓷絕緣子和嚴格按照設(shè)計要求安裝外，保證絕緣子不積灰和不結(jié)露是絕緣子不被擊碎的關(guān)鍵。這在設(shè)計中已考慮了相應(yīng)的技術(shù)措施。